随着模具产业的不断发展，一些原先存在的问题也不断的显现出来，也越发的严重起来，这时候我们怎么应对呢？模具行业要怎样做才能越来越好也成为了模具行业企业的一个大问题。出现了模具低成本，mould，产品结构档次和技术含量不高，粗糙等问题的出现，而这些企业绝大多数是劳动力密集的小型企业。这一类的企业所生产的模具数量多，价格低，利润低，没有技术含量，不具备竞争优势，很容易倒闭。因此，mouldbase，想要将企业长久的经营下去，必须要大刀阔斧的进行改革。首要的就是要提高技术，唯有掌握了专利技术，模架，才使得企业具备较强的竞争优势，进军高瑞市场，创立自己特有的品牌。

精密塑胶模具零件加工分析

选择在数控机床上加工的精密塑胶模具零件时，要分析精密塑胶模具零件加工工艺性，要考虑毛坯的材料和类型、精密塑胶模具零件尺寸大小、尺寸精度和表面粗造度、零件轮廊形状的复杂程度、零件数量、热处理状态等，要分析零件适合的数控加工类型，完整加工此零件所涉及的毛坯材料及形状、刀具等以系列准备方案。

现在大部分的制作精密塑胶模具零件加工厂家概况起来要从3方面充分考虑：即零件技术要求能否保证；对提高生产率是否有利；经济上是否合算。

注塑模具的结构形式和加工质量直接影响塑件制品质量和生产效率。模具生产过程中各种故障非常多，常见的故障的解决方案。动模板弯曲：注塑模具在注射时，模腔内熔融塑料产生巨大的反压力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具制造者有时不重视此问题，精密模架价格，往往改变原设计尺寸，或者把动模板用低强度钢板代替，在用顶杆顶料的模具中，由于两侧座跨距大，造成注射时模板下弯。故动模板必须选用钢材，要有足够厚度，切不可用A3等低强度钢板，在必要时，应在动模板下方设置支撑柱或支撑块，以减小模板厚度，提高承载能力。

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