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精密模具将成为我国发展的重点

近年来，模具行业结构调整步伐加快，主要表现为大型、精密、复杂、长寿命模具和模具标准件发展速度高于行业的总体发展速度;塑料模和压铸模比例增大;面向市场的专业模具厂商数量及能力增加较快。压铸模具通常不采用方顶针,司筒,斜销(高温及溶液流动性好)易卡死导致模具生产不稳定。中国汽车模具公司今后的发展方向，应该注重产品结构的调整和定位，进一步提升模具的制造技术水平，占领结构复杂、精密度高、技术含量高的高当模具市场。

精密塑胶模具零件加工分析

选择在数控机床上加工的精密塑胶模具零件时，要分析精密塑胶模具零件加工工艺性，要考虑毛坯的材料和类型、精密塑胶模具零件尺寸大小、尺寸精度和表面粗造度、零件轮廊形状的复杂程度、零件数量、热处理状态等，要分析零件适合的数控加工类型，完整加工此零件所涉及的毛坯材料及形状、刀具等以系列准备方案。为使锻件充型良好及模具各处应力均衡，必须合理制坯，以适应锻件横截面积的要求和体积要求，获得接近计算毛坯图的形状和尺寸，若制坯形状和尺寸设计不合理或制坯模膛严重磨损时，都会降低预锻模和终锻模的寿命。

现在大部分的制作精密塑胶模具零件加工厂家概况起来要从3方面充分考虑：即零件技术要求能否保证；对提高生产率是否有利；经济上是否合算。

注塑模具的结构形式和加工质量直接影响塑件制品质量和生产效率。模具生产过程中各种故障非常多，常见的故障的解决方案。

浇口脱料困难：在注塑过程中，浇口粘在浇口套内，不易脱出。开模时，制品出现裂纹损伤。根据型坯成型方法的不同，中空成型主要分为挤出吹塑中空成型和注射吹塑中空成型两种。此外，操作者必须用铜棒从喷嘴处敲出，使之松动后方可脱模，严重影响生产效率。这种故障主要原因是浇口锥孔光洁度差，内孔圆周方向有刀痕。还有是材料太软，使用一段时间后锥孔小端变形或损伤，以及喷嘴球面弧度太小，致使浇口料在此处产生铆头。浇口套的锥孔较难加工，应尽量采用标准件，如需自行加工，也应自制或购买专用铰刀。锥孔需经过研磨至Ra0.4以下。此外，必须设置浇口拉料杆或者浇口顶出机构。