模具

潜伏式浇口

优点：潜伏式浇口位置比较灵活，可在塑料制品内外表面进胶。流道开设在分型面上，浇口潜入分型面下，熔料斜向进入型腔。由于在塑料制品和流道分别设置推出机构，开模时浇口自动被切断，流道凝料自动脱落。同时，其模具结构较三板模结构简单，大大提高了生产效率，并可降低成本。

缺点：对过韧(如PA类)或过脆(如PS类)的塑料并不适用，前者不易切断，后者易于断裂，容易堵塞浇口。

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保证模具加工的精密度，提高生产的质量和降低生产成本，具有很强的氧化性，同时也表现出以下的特性：

1，对砂轮的质量要求和冷却环境不稳定，不容易发生伤害和出现裂纹。

2，切割量比较大，磨损度比较低，表面的加工粗糙程度较低。

3，淬火的高而均衡的表面强度。

4，模架，有一定的较低的变形抗力，温度的范围有一定的幅度。

注塑模具的结构形式和加工质量直接影响塑件制品质量和生产效率。模具生产过程中各种故障非常多，精密模架生产厂家，常见的故障的解决方案。

冷却不良或水道漏水：注塑模具的冷却效果直接影响制品的质量和生产效率，如冷却不良，制品收缩大，mould，或收缩不均匀而出现翘面变形等缺陷。另一方面模整体或局部过热，使模具不能正常成型而停产，精密模架生产，严重者使顶杆等活动件热胀卡死而损坏。冷却系统的设计，加工以产品形状而定，不要因为模具结构复杂或加工困难而省去这个系统，特别是大中型模具一定要充分考虑冷却问题。

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