模具结构的优化设计

　　应采用计算机对模具进行优化设计(数值模似)辅助以物理模拟，以保证金属顺畅流动，充满模膛且应力分布均匀。设计模具时充分利用CAD系统功能对产品进行二维和三维设计，这样保证产品原始信息的统一性和精石角性，避免人为因素造成错误，提高模具设计质量。产品三维立体的造型过程，可以在锻造前全1面反映出产品的外在形状，并及时发现原始设计中可能存在的问题。对于企业来说，通过智能手机APP客户端，注册企业信息，发布产品参数、报价、图片，商家信息，同客户在线交流互动，实现在线交易。

模具

提升模具标准的适用性。标准的适用性主要体现在模具标准使用单位、标准件制造单位愿意积极采用标准，将模具标准应用到生产实际中。因此在下一步的模具标准化工作中，要深入调研企业实际需求，制订出行业急需补充、修改和配套的标准，使标准使用者在模具生产的各个环节都有标准可依、有规范可循，提升标准的合理性、适用性。一般情况下，常常按压缩膜上、下模的配合结构，将压缩模分为溢料式、不溢料式、半溢料式三类。

点浇口

点浇口尤其适用于圆桶形、壳形及盒形塑料制品。对于较大的平板形塑料制品，可以设置多个点浇口，以减小翘曲变形;对于薄壁塑料制品，浇口附近的剪切速率过高，残余应力大，容易开裂，可局部增加浇口处的壁厚。

优点：点浇口位置限制小，浇口痕迹小，开模时浇口可自动拉断，有利于自动化操作。

缺点：注塑压力较大，多数情况下必须采用三板模结构，其模具相对较复杂，成型周期较长。

  组合式模架具有如下优点：       

1)节约大量模具钢材料，锻件单件成本降低；       

2)模具制造费用大大降低；       

3)缩短了机加周期，加工工时显著降低；      

4)不更换模座就可以更换模块，使铸造有效工时增加，从面提高了劳动生产率；       

5)降低了工人的劳动强度。

该类模架亦可根据采用的模块外形分两大类：       

1)矩形镶块锻模模块；       2)圆形镶块锻模械架。